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环氧自流平地坪施工工序
1、针对旧地面有油渍进行专场基面处理
前场施工前，经甲方同意清空场地，所有材料进行有序堆放，远离火种，首先用甲烷进行对地面有油处浸泡清洗，然后再次用草酸兑开水对地面再清洗，当油渍浮起用布擦干，然后用液化气进行火烧，火烧注意远离易燃物件，进行火烧周围放置灭火器，消防砂等，火烧后再用草酸进行二次清洗，清洗完用我司700型号研磨机进行研磨，研磨要求为横竖交叉，研磨至地面发白，紧接着用我司无溶剂油渍处理底漆进行封底，封底结束后待干透用我司无溶剂加强料进行二次刮砂，这样才能完好做到油渍处理的最理想效果。经勘察老地面有裂缝和损坏，有新浇灌的混凝土起砂，此时这对起砂之处用我司水泥密封固化剂进行浸泡让起砂地面加强密度，对损坏和开裂进行无溶剂环氧进行无死角的修补
2、环氧自流平底涂层施工
A、施工前用专用研磨机700型号进行整体研磨，墙边用手磨光机进行手工研磨，然后吸尘清扫。 B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
G、施工中发现杂质应立即清除；
H、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24-48小时。
3、环氧自流平砂浆层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、材料混合后，依正确比例将石英砂70-100目缓慢加入，并搅拌均匀；
D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
H、施工中发现杂质应立即清除；
I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时。
4、环氧自流平底中涂腻子层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、材料混合后，依正确比例将石英粉或滑石粉200目缓慢加入，并搅拌均匀；
D、拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
E、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
F、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
G、混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
H、施工中发现杂质应立即清除；
I、施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10-15度时，养护时间为24小时-48小时。
5、环氧自流平面涂层封闭层的施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将环氧自流平面涂主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D、涂材料时，采用刮刀等工具，将材料均匀涂布；
E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
G、施工中发现杂质应立即清除；
H、施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10-15度时，养护时间为3天；
6、环氧自流平面涂层施工：
A、施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；
B、依照比例将环氧自流平面涂主剂及固化剂充分搅拌均匀；
C、搅拌均匀的材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；
D、涂材料时，采用3毫米镘刀将材料均匀涂布；
E、施工涂布时应尽量减少施工结合缝；
F、混合后材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；
G、施工中发现杂质应立即清除；
H、施工期间及养护时间内管制人员进出,如施工时温度在10-15度时，养护时间为3天；
注意：除环氧自流平面层封闭层和环氧自流平面层不研磨，其余每道工序施工前要进行全面打磨，目的是1可以让地面更加平整2可以加强每层的附着力。
如需了解更多详情请关注上海地为新材料科技有限公司 www.diweixk.cn
24小时热线电话：18817760168 王先生 
